Voici notre contribution au "concours de Noël" lancé dans le cadre de Declic'In. Il fallait réaliser un objet sur le thème de Noël. Chez nous, c'est l'idée de Jessica qui aura été retenue : réaliser une décoration pour un sapin de Noël en forme de renne.

Jessica a fait un croquis sur papier et les stagiaires ont "côté" ce croquis afin que la décoration ait une taille idéale (Jessica, tu as gardé le croquis, il me le faut absolument !!!).

Il a ensuite fallu le dessiner en vectoriel. Nous nous sommes vite aperçus, malgré la somme des talents présente au sein du groupe, que pas grand monde ne touchait sa bille en dessin en tout cas pas suffisamment pour faire un renne qui ressemblerait à... un renne, même de loin !!

Nous avons donc récupéré un fichier jpeg existant (et libre de droit) sur internet pour le retracer en vectoriel dans Inkscape. Ce logiciel permet d'importer un fichier bitmap (pixels) et de le convertir en vectoriel (lignes et courbes). Il est ensuite possible de modifier ce genre de fichier/objet dans un logiciel de modélisation.

Nous sommes donc ensuite passés par un logiciel de modélisation 3D afin de l'extruder (lui donner de l'épaisseur) et lui ajouter des yeux et une boucle d'accroche.

Puis nous avons exporté ce fichier au format STL (format simple et standard pour manipuler des objets 3D modélisés à partir de triangles). Slic3r nous a permis de configurer la manière d'imprimer l'objet (épaisseur de la bordure, type et intensité du remplissage, nombre de couches en haut et en bas, etc), et de le convertir au format GCode, pour pouvoir l'imprimer.

Voici le résultat :

Suite aux désagréments subis par notre Foldarap (voir l'article Notre imprimante a fondu !), nous avons entrepris de la réparer. Pour cela nous avons fait réimprimer les pièces endommagées (toutes, pour faire plus simple, plus sûr et plus homogène).

Nous aurons beaucoup de travail maintenant, puisqu'il va falloir démonter l'imprimante entièrement et la remonter avec ses nouveaux osselets... Plusieurs jours de travail en perspective, avec nos stagiaires, cela n'était pas vraiment prévu...

Voilà les nouvelles pièces :

François Delègue (http://reprapide.fr) a fait travailler sa dernière imprimante 3D (faite maison) pendant environ 55h pour recréer l'ensemble des pièces. 1 seule pièce a posé problème et a dû être réimprimée 4 fois.

Sur les photos ci-dessous, on aperçoit le principe d'impression par couches. La buse crée un contour par un fil de plastique et le remplit ensuite selon un algorithme de remplissage déterminé, avant de passer à la couche suivante, sur toute la hauteur de la pièce.

La difficulté réside dans les pièces évidées sur la hauteur, comme celle-ci :

... car il y risque d'affaissement de la partie supérieure dans le vide laissé en dessous, lorsque celui-ci doit être comblé par une nouvelle couche... (une fois arrivé arrivé aux couches qui surplombent le vide). Les logiciels d'impression mettent en place des mécanismes particuliers pour créer un pont entre les deux parties qui doivent être reliées (la buse accélère de façon à étirer le fil plastique entre les 2 parties à joindre).